ਅਣੂ sievesਵੱਖ-ਵੱਖ ਉਦਯੋਗਾਂ ਵਿੱਚ ਗੈਸ ਅਤੇ ਤਰਲ ਨੂੰ ਵੱਖ ਕਰਨ ਅਤੇ ਸ਼ੁੱਧ ਕਰਨ ਲਈ ਜ਼ਰੂਰੀ ਸਮੱਗਰੀ ਹਨ। ਉਹ ਇਕਸਾਰ ਪੋਰਸ ਦੇ ਨਾਲ ਕ੍ਰਿਸਟਲਿਨ ਮੈਟਾਲੋਏਲੂਮਿਨੋਸਿਲੀਕੇਟ ਹਨ ਜੋ ਉਹਨਾਂ ਦੇ ਆਕਾਰ ਅਤੇ ਆਕਾਰ ਦੇ ਅਧਾਰ ਤੇ ਅਣੂਆਂ ਨੂੰ ਚੁਣ ਕੇ ਸੋਖ ਲੈਂਦੇ ਹਨ। ਦਅਣੂ sieves ਦੇ ਨਿਰਮਾਣ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆਖਾਸ ਪੋਰ ਆਕਾਰਾਂ ਅਤੇ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਦੇ ਨਾਲ ਉੱਚ-ਗੁਣਵੱਤਾ ਵਾਲੀ ਸਮੱਗਰੀ ਦੇ ਉਤਪਾਦਨ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਕਈ ਗੁੰਝਲਦਾਰ ਕਦਮ ਸ਼ਾਮਲ ਹੁੰਦੇ ਹਨ।
ਅਣੂ ਦਾ ਉਤਪਾਦਨ ਕੱਚੇ ਮਾਲ ਦੀ ਚੋਣ ਨਾਲ ਸ਼ੁਰੂ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਜਿਸ ਵਿੱਚ ਸੋਡੀਅਮ ਸਿਲੀਕੇਟ, ਐਲੂਮਿਨਾ ਅਤੇ ਪਾਣੀ ਸ਼ਾਮਲ ਹਨ। ਇਹ ਸਮੱਗਰੀ ਇੱਕ ਸਮਰੂਪ ਜੈੱਲ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਸਹੀ ਅਨੁਪਾਤ ਵਿੱਚ ਮਿਲਾਈ ਜਾਂਦੀ ਹੈ, ਜੋ ਫਿਰ ਇੱਕ ਹਾਈਡ੍ਰੋਥਰਮਲ ਸੰਸਲੇਸ਼ਣ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੇ ਅਧੀਨ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਇਸ ਪੜਾਅ ਵਿੱਚ, ਜੈੱਲ ਨੂੰ ਇੱਕਸਾਰ ਪੋਰਸ ਦੇ ਨਾਲ ਇੱਕ ਕ੍ਰਿਸਟਲ ਢਾਂਚੇ ਦੇ ਗਠਨ ਨੂੰ ਉਤਸ਼ਾਹਿਤ ਕਰਨ ਲਈ ਖਾਰੀ ਪਦਾਰਥਾਂ ਦੀ ਮੌਜੂਦਗੀ ਵਿੱਚ ਉੱਚ ਤਾਪਮਾਨਾਂ ਤੱਕ ਗਰਮ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।
ਨਿਰਮਾਣ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਵਿੱਚ ਅਗਲਾ ਨਾਜ਼ੁਕ ਪੜਾਅ ਆਇਨ ਐਕਸਚੇਂਜ ਹੈ, ਜਿਸ ਵਿੱਚ ਕ੍ਰਿਸਟਲ ਢਾਂਚੇ ਵਿੱਚ ਸੋਡੀਅਮ ਆਇਨਾਂ ਨੂੰ ਕੈਲਸ਼ੀਅਮ, ਪੋਟਾਸ਼ੀਅਮ ਜਾਂ ਮੈਗਨੀਸ਼ੀਅਮ ਵਰਗੇ ਹੋਰ ਕੈਸ਼ਨਾਂ ਨਾਲ ਬਦਲਣਾ ਸ਼ਾਮਲ ਹੁੰਦਾ ਹੈ। ਇਹ ਆਇਨ ਐਕਸਚੇਂਜ ਪ੍ਰਕ੍ਰਿਆ ਅਣੂ ਦੀ ਛਾਂਟੀ ਦੇ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ ਨੂੰ ਨਿਯੰਤ੍ਰਿਤ ਕਰਨ ਲਈ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਹੈ, ਜਿਸ ਵਿੱਚ ਸੋਖਣ ਸਮਰੱਥਾ ਅਤੇ ਚੋਣਤਮਕਤਾ ਸ਼ਾਮਲ ਹੈ। ਆਇਨ ਐਕਸਚੇਂਜ ਲਈ ਵਰਤੇ ਜਾਣ ਵਾਲੇ ਕੈਸ਼ਨ ਦੀ ਕਿਸਮ ਅਣੂ ਸਿਈਵੀ ਦੀਆਂ ਖਾਸ ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨ ਲੋੜਾਂ 'ਤੇ ਨਿਰਭਰ ਕਰਦੀ ਹੈ।
ਆਇਨ ਐਕਸਚੇਂਜ ਤੋਂ ਬਾਅਦ, ਅਣੂ ਦੀਆਂ ਛਾਨੀਆਂ ਉਤਪਾਦਨ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਤੋਂ ਕਿਸੇ ਵੀ ਅਸ਼ੁੱਧੀਆਂ ਅਤੇ ਬਚੇ ਹੋਏ ਰਸਾਇਣਾਂ ਨੂੰ ਹਟਾਉਣ ਲਈ ਧੋਣ ਅਤੇ ਸੁਕਾਉਣ ਦੇ ਕਈ ਕਦਮਾਂ ਵਿੱਚੋਂ ਗੁਜ਼ਰਦੀਆਂ ਹਨ। ਇਹ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਂਦਾ ਹੈ ਕਿ ਅੰਤਿਮ ਉਤਪਾਦ ਉਦਯੋਗਿਕ ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨਾਂ ਲਈ ਲੋੜੀਂਦੇ ਸਖਤ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਮਾਪਦੰਡਾਂ ਨੂੰ ਪੂਰਾ ਕਰਦਾ ਹੈ। ਧੋਣ ਅਤੇ ਸੁਕਾਉਣ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਪੂਰੀ ਹੋਣ ਤੋਂ ਬਾਅਦ, ਸ਼ੀਸ਼ੇ ਦੀ ਬਣਤਰ ਨੂੰ ਸਥਿਰ ਕਰਨ ਅਤੇ ਬਾਕੀ ਬਚੇ ਹੋਏ ਜੈਵਿਕ ਮਿਸ਼ਰਣਾਂ ਨੂੰ ਹਟਾਉਣ ਲਈ ਉੱਚ ਤਾਪਮਾਨਾਂ 'ਤੇ ਅਣੂ ਦੀਆਂ ਛਾਨੀਆਂ ਨੂੰ ਕੈਲਸਾਈਨ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।
ਨਿਰਮਾਣ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੇ ਅੰਤਮ ਪੜਾਅ ਵਿੱਚ ਉਹਨਾਂ ਨੂੰ ਸੋਜ਼ਸ਼ ਕਾਰਜਾਂ ਲਈ ਤਿਆਰ ਕਰਨ ਲਈ ਅਣੂ ਦੀਆਂ ਛਾਨੀਆਂ ਨੂੰ ਸਰਗਰਮ ਕਰਨਾ ਸ਼ਾਮਲ ਹੁੰਦਾ ਹੈ। ਇਸ ਐਕਟੀਵੇਸ਼ਨ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਵਿੱਚ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਗਰਮ ਕਰਨਾ ਸ਼ਾਮਲ ਹੁੰਦਾ ਹੈਅਣੂ ਸਿਈਵੀਨਮੀ ਨੂੰ ਹਟਾਉਣ ਅਤੇ ਇਸ ਦੇ ਸੋਖਣ ਗੁਣਾਂ ਨੂੰ ਵਧਾਉਣ ਲਈ ਉੱਚ ਤਾਪਮਾਨ 'ਤੇ. ਅਣੂ ਸਿਈਵੀ ਦੇ ਲੋੜੀਂਦੇ ਪੋਰ ਦੇ ਆਕਾਰ ਅਤੇ ਸਤਹ ਖੇਤਰ ਨੂੰ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰਨ ਲਈ ਕਿਰਿਆਸ਼ੀਲਤਾ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੀ ਮਿਆਦ ਅਤੇ ਤਾਪਮਾਨ ਨੂੰ ਧਿਆਨ ਨਾਲ ਨਿਯੰਤਰਿਤ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।
ਮੌਲੀਕਿਊਲਰ ਸਿਈਵ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਪੋਰ ਆਕਾਰਾਂ ਵਿੱਚ ਉਪਲਬਧ ਹਨ, ਜਿਸ ਵਿੱਚ 3A, 4A ਅਤੇ 5A ਸ਼ਾਮਲ ਹਨ, ਹਰੇਕ ਖਾਸ ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨ ਲਈ ਢੁਕਵਾਂ ਹੈ। ਉਦਾਹਰਣ ਲਈ,3A ਮੌਲੀਕਿਊਲਰ ਸਿਈਵਜ਼ਅਕਸਰ ਗੈਸਾਂ ਅਤੇ ਤਰਲ ਪਦਾਰਥਾਂ ਦੀ ਡੀਹਾਈਡਰੇਸ਼ਨ ਲਈ ਵਰਤਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਜਦਕਿ4A ਅਤੇ 5A ਮੋਲੀਕਿਊਲਰ ਸਿਈਵਜ਼ਵੱਡੇ ਅਣੂਆਂ ਨੂੰ ਸੋਖਣ ਅਤੇ ਪਾਣੀ ਅਤੇ ਕਾਰਬਨ ਡਾਈਆਕਸਾਈਡ ਵਰਗੀਆਂ ਅਸ਼ੁੱਧੀਆਂ ਨੂੰ ਹਟਾਉਣ ਲਈ ਤਰਜੀਹ ਦਿੱਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ।
ਸੰਖੇਪ ਰੂਪ ਵਿੱਚ, ਅਣੂ ਦੇ ਛਿਲਕਿਆਂ ਦਾ ਨਿਰਮਾਣ ਇੱਕ ਗੁੰਝਲਦਾਰ ਅਤੇ ਵਧੀਆ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਹੈ ਜਿਸ ਵਿੱਚ ਹਾਈਡ੍ਰੋਥਰਮਲ ਸੰਸਲੇਸ਼ਣ, ਆਇਨ ਐਕਸਚੇਂਜ, ਧੋਣ, ਸੁਕਾਉਣ, ਕੈਲਸੀਨੇਸ਼ਨ ਅਤੇ ਐਕਟੀਵੇਸ਼ਨ ਸਮੇਤ ਕਈ ਮੁੱਖ ਪੜਾਅ ਸ਼ਾਮਲ ਹਨ। ਇਹ ਕਦਮ ਧਿਆਨ ਨਾਲ ਪੈਦਾ ਕਰਨ ਲਈ ਕੰਟਰੋਲ ਕਰ ਰਹੇ ਹਨਅਣੂ sievesਪੈਟਰੋ ਕੈਮੀਕਲ, ਫਾਰਮਾਸਿਊਟੀਕਲ ਅਤੇ ਕੁਦਰਤੀ ਗੈਸ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਵਰਗੀਆਂ ਉਦਯੋਗਾਂ ਦੀਆਂ ਵਿਭਿੰਨ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ ਨੂੰ ਪੂਰਾ ਕਰਨ ਲਈ ਅਨੁਕੂਲਿਤ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਅਤੇ ਪੋਰ ਆਕਾਰਾਂ ਦੇ ਨਾਲ। ਉੱਚ ਗੁਣਵੱਤਾਅਣੂ sieves ਨਿਰਮਿਤਪ੍ਰਤਿਸ਼ਠਾਵਾਨ ਨਿਰਮਾਤਾਵਾਂ ਦੁਆਰਾ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਉਦਯੋਗਿਕ ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨਾਂ ਵਿੱਚ ਕੁਸ਼ਲ ਵਿਭਾਜਨ ਅਤੇ ਸ਼ੁੱਧੀਕਰਨ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆਵਾਂ ਨੂੰ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰਨ ਵਿੱਚ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਭੂਮਿਕਾ ਨਿਭਾਉਂਦੀ ਹੈ।
ਪੋਸਟ ਟਾਈਮ: ਅਪ੍ਰੈਲ-19-2024